
2026-10-16
Микропорошок активированного оксида алюминия и цемент из плавленого алюмината кальция являются ключевым сырьем для огнеупорных отливок, и их качество напрямую влияет на строительные работы и срок службы при высоких температурах. В процессе выхода сырья с завода полная заводская проверка является первым уровнем обеспечения качества.
Какие испытания проводит наша компания перед тем, как продукция покинет завод?
Первый, микропорошок активированного оксида алюминия требует контроля размера частиц. Контролируйте тонкость порошка в зависимости от модели, чтобы обеспечить равномерный размер частиц, уменьшить количество крупных частиц и оптимизировать производительность наполнения.
второй: Полный набор физических и химических испытаний.
Химические испытания: Обнаружение химических компонентов, таких как Al₂O₃, CaO, SiO₂, Fe₂O₃, Na₂O и т. д.; включая оксид натрия и оксид железа — примеси, наиболее ценимые покупателями.
Физические испытания: Величина текучести цемента, тепловыделение при гидратации, время схватывания (начальное и окончательное схватывание), испытание раствора и т. д.
третий: В то же время он моделирует фактические условия работы клиента, проверяет расход воды, текучесть и время затвердевания, проверяет характеристики сырья после добавления отливок и обеспечивает бесперебойное использование клиентами.
Каждый показатель продукта будет иметь цепное влияние на общую производительность отливки. Мы настаиваем на полном физическом и химическом тестировании каждой партии продукции, заранее моделируем условия использования клиента, контролируем качество сырья из источника и предоставляем стабильное и надежное микропорошковое сырье для различных проектов огнеупорного литья.